V posledních letech, s pokrokem společnosti a rozvojem vědy a techniky, zejména svoláním konferencí o klimatu v Kodani a Cancúnu, se koncepty zelené energie a udržitelného rozvoje stávají stále populárnějšími. Jako strategicky se rozvíjející průmysl se vývoj nových materiálů a nové energie stane v budoucnu novým ekonomickým růstovým bodem, který nevyhnutelně přinese rychlý rozvoj křemíkového průmyslu a fotovoltaického průmyslu.
Za prvé, rychle se rozvíjející křemíkový průmysl v Číně
Podle statistik Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association se čínská průmyslová výrobní kapacita křemíku zvýšila z 1,7 milionu tun/rok v roce 2006 na 2,75 milionu tun/rok v roce 2010 a produkce se zvýšila z 800 000 tun na 1,15 milionu tun. ve stejném období s průměrnou roční mírou růstu 12,8 % a 9,5 %. Zejména po finanční krizi, s velkým množstvím silikonových a polysilikonových projektů uvedených do výroby a vzestupem automobilového průmyslu, se poptávka na domácím průmyslovém křemíkovém trhu výrazně zvýšila, což dále podnítilo nadšení soukromých investic do průmyslového křemíkového průmyslu a jeho výrobní kapacita vykazovala krátkodobě rychlý růstový trend.
Do konce roku 2010 dosáhla kapacita výroby průmyslového křemíku ve výstavbě v hlavních oblastech v Číně 1,24 milionu tun/rok a odhaduje se, že nově vybudovaná kapacita výroby průmyslového křemíku v Číně by měla dosáhnout přibližně 2–2,5 milionu tun. /rok v letech 2011 až 2015.
Stát přitom aktivně podporuje velkokapacitní a velkokapacitní průmyslové křemíkové elektrické pece. Podle průmyslové politiky bude do roku 2014 zcela vyřazeno velké množství malých elektrických pecí o výkonu 6300 kVA. Odhaduje se, že výrobní kapacita malých průmyslových křemíkových pecí v Číně bude do roku 2015 každoročně eliminována o 1 až 1,2 milionu tun. zároveň v současnosti nově postavené projekty realizují průmyslová a rozsáhlá zařízení na základě pokročilých technologických výhod, rychle se zmocňují trhu vlastními výhodami ve zdrojích nebo logistice a urychlují eliminaci zaostalých výrobních kapacit.
Proto se odhaduje, že čínská výrobní kapacita kovového křemíku dosáhne v roce 2015 4 milionů tun ročně a produkce průmyslového křemíku dosáhne ve stejném období 1,6 milionů tun.
Z pohledu globálního rozvoje křemíkového průmyslu se průmysl kovového křemíku v západních rozvinutých zemích v budoucnu postupně přesune do rozvojových zemí a výstup vstoupí do fáze pomalého růstu, ale poptávka si bude stále udržovat stálý růstový trend, zejména z poptávky po silikonovém a polysilikonovém průmyslu. Proto jsou západní země nuceny zvýšit dovoz kovového křemíku. Z pohledu globální rovnováhy nabídky a poptávky dosáhne v roce 2015 rozdíl mezi nabídkou a poptávkou po kovovém křemíku ve vyspělých zemích, jako jsou Spojené státy, západní Evropa, Japonsko a Jižní Korea, 900 000 tun, zatímco Čína vyveze 750 000 tun do uspokojí jeho poptávku, zatímco ostatní rozvojové země dodají zbytek. Čínská vláda je samozřejmě v budoucnu povinna dále posilovat kvalifikační řízení podniků a může dále zvyšovat vývozní cla, což vytvoří příznivé podmínky pro velké podniky pro vývoz kovového křemíku.
Současně, v procesu rychlého rozvoje národního polysilikonového průmyslu, čínský polysilikonový průmysl v podstatě realizoval průmyslovou industrializaci polysilikonu zavedením zahraniční pokročilé technologie, kombinováním trávení a absorpce s nezávislými inovacemi a výrobní kapacita a výstup rychle vzrostl. S podporou národních politik si tuzemské podniky v podstatě osvojily klíčové technologie výroby polysilikonu tím, že se spoléhaly na nezávislou inovaci a reinovaci dovážených technologií, čímž prolomily monopol a blokádu technologie výroby polysilikonu ve vyspělých zemích. Podle průzkumu a příslušných statistik bylo ke konci roku 2010 v Číně postaveno a ve výstavbě 87 polysilikonových projektů. Mezi 41 vybudovanými podniky jsou 3 silanové metody s výrobní kapacitou 5 300 tun, 10 fyzikálních metod s výrobní kapacitou 12 200 tun a 28 vylepšených metod Siemens s výrobní kapacitou 70 210 tun. Celkový rozsah realizovaných projektů je 87 710 tun; V dalších 47 budovaných projektech se zvýšila kapacita výroby metodou Siemens o 85 250 tun, silanovou metodou o 6 000 tun a fyzikální metalurgií a ostatními metodami o 22 200 tun. Celkový rozsah projektů ve výstavbě je 113 550 tun.
Za druhé, poptávka a nové požadavky na uhlíkové produkty v současném rozvoji křemíkového průmyslu
Čínský 12. pětiletý plán předkládá novou energii a nové materiály jako strategická vznikající průmyslová odvětví. S rychlým rozvojem nového energetického průmyslu roste poptávka zákazníků po vysoce kvalitním kovovém křemíku, což vyžaduje tavírny kovového křemíku k optimalizaci surovin a procesu výroby vysoce kvalitního kovového křemíku s nízkým obsahem škodlivých stopových prvků.
Vysoce výkonné uhlíkové materiály jsou průmyslovou základnou pro rozvoj křemíkového průmyslu a koexistují a prosperují společně. Vzhledem k tomu, že uhlíkový materiál má dobrou hustotu, tvrdost a pevnost v tlaku a má výhody vysoké teplotní odolnosti, vysoké tlakové odolnosti, odolnosti proti korozi, dobré vodivosti a stabilního výkonu, může být uhlíkový materiál ve výrobním procesu křemíkových plátků vyroben na ohřev. nádoba (kelímek z kompozitního grafitu) na křemíkový kámen a může být použita jako tepelné pole pro čištění polysilikonu, tažení monokrystalických křemíkových tyčí a výrobu polysilikonových ingotů. Vzhledem k vynikajícímu výkonu karbonových materiálů neexistuje žádný jiný materiál, který by jej nahradil.
V nové vývojové formě společnost Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. realizovala modernizaci produktové struktury setrváním v nezávislých inovacích s cílem neustále vytvářet hodnotu pro zákazníky a plnit příslib „poskytování nových materiálů pro nový energetický průmysl“ a její strategie se zaměřuje na novou energii a nové materiály.
V roce 2020 technici naší společnosti úspěšně vyvinuli φ1272mm grafitovou elektrodu a φ1320mm speciální uhlíkovou elektrodu pro vysoce čistý křemík tím, že mnohokrát optimalizovali kombinaci, výběr vzorce a proces úpravy. Úspěšný výzkum a vývoj tohoto produktu vyplňuje mezeru mezi domácími velkorozměrovými elektrodami, dosahuje mezinárodní pokročilé úrovně a je uznáván zákazníky. Je to ideální volba pro zákazníky k tavení vysoce čistého kovového křemíku. V příštích několika letech, s další implementací národních úspor energie a ochrany životního prostředí, budou malé křemíkové pece s vysokou spotřebou energie nakonec odstraněny. Použití velkorozměrových grafitových elektrod a uhlíkových elektrod určených pro křemík se stane hlavním trendem v domácí tavení kovových křemíkových pecí. Tento druh elektrody má tři charakteristiky; (1) vysoká hustota, nízká odolnost a vysoká mechanická pevnost; (2) Nízká rychlost tepelné roztažnosti a dobrá odolnost proti tepelným šokům; (3) Železo, hliník, vápník, fosfor, bor a titan mají nízký obsah stopových prvků a lze tavit vysoce kvalitní kovový křemík.
Abychom vyhověli potřebám a očekáváním zákazníků, spoléháme na bohaté výrobní zkušenosti a silnou technickou sílu, zavádíme dokonalý systém řízení kvality ISO9001, implementujeme metody řízení „7S“ a „6σ“ a poskytujeme zákazníkům vysoce kvalitní produkty v rámci záruka pokročilého vybavení a režimu řízení kvality:
(1) Pokročilé vybavení je zárukou kvality: Naše společnost má vysoce účinnou technologii hnětení dováženou z Německa, která má jedinečný proces a účinně zaručuje kvalitu pasty, čímž zajišťuje kvalitu tvarování elektrod. V procesu formování je použit vakuový dvoucestný hydraulický vibrační formovací stroj a jeho jedinečná frekvenční konverze a technologie tlakových vibrací činí kvalitu produktu stabilní a rovnoměrnost objemové hustoty elektrody díky rozumné distribuci doby vibrací; Pro pražení se sladění spalovacího zařízení a automatického řídicího systému provádí na prstencové pražící peci. Systém CC2000FS dokáže předehřát a vypálit elektrody v materiálových boxech v rozsahu teplot a podtlaku každého materiálového boxu a ohnivého kanálu v předehřívací zóně a pečicí zóně. Teplotní rozdíl mezi horní a dolní komorou pece nepřesahuje 30 ℃, což zajišťuje rovnoměrný měrný odpor každé části elektrody; Na straně obrábění je přijata technologie numerického řízení vyvrtávání a frézování, která má vysokou přesnost obrábění a akumulovaná tolerance stoupání je menší než 0,02 mm, takže odpor připojení je nízký a proud může procházet rovnoměrně.
(2) Pokročilý režim řízení kvality: Inženýři kontroly kvality naší společnosti kontrolují všechny odkazy podle 32 bodů kontroly kvality a stop; Kontrolovat a řídit záznamy o jakosti, poskytovat důkazy o tom, že kvalita produktu splňuje stanovené požadavky a systém jakosti efektivně funguje, a poskytovat původní základ pro realizaci sledovatelnosti a přijímání nápravných nebo preventivních opatření; Implementujte systém čísel výrobků a celý proces kontroly má záznamy o kvalitě, jako jsou záznamy o kontrole surovin, záznamy o kontrole procesu, záznamy o kontrole výrobků, zprávy o kontrole výrobků atd., aby byla zajištěna sledovatelnost celého výrobního procesu výrobků.
V budoucím vývoji budeme vždy dodržovat politiku „spoléhat se na vědu a technologii a management, neustále rozvíjet a uspokojovat potřeby uživatelů a zvyšovat konkurenceschopnost podniku“ a dodržovat firemní účel „pověst na prvním místě a vytváření hodnoty pro zákazníky“ . Pod vedením obchodních asociací a se silnou podporou kolegů a zákazníků budeme pokračovat v provádění technologických inovací a vývoji nových produktů, abychom uspokojili potřeby zákazníků a vytvořili pro zákazníky vyšší hodnotu.
Čas odeslání: 25. ledna 2021