400 UHP grafitová elektroda
Grafitové elektrody se používají hlavně v procesu výroby oceli. Železný šrot se taví v elektrické obloukové peci a recykluje. Jako druh dirigenta jsou nezbytnou součástí tohoto druhu
UHP grafitová elektroda se skládá hlavně z vysoce kvalitního jehlového koksu a široce se používá v elektrických obloukových pecích s ultra vysokým výkonem. Je schopna přenášet proudovou hustotu více než 25A/cm2
| Porovnání technické specifikace pro UHP grafitovou elektrodu 16" | ||
| Elektroda | ||
| Položka | Jednotka | Specifikace dodavatele |
| Typické vlastnosti Pole | ||
| Jmenovitý průměr | mm | 400 |
| Maximální průměr | mm | 409 |
| Minimální průměr | mm | 403 |
| Nominální délka | mm | 1600/1800 |
| Maximální délka | mm | 1700/1900 |
| Min. délka | mm | 1500/1700 |
| Objemová hustota | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| příčná pevnost | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Specifický odpor | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maximální proudová hustota | KA/cm2 | 16-24 |
| Aktuální nosnost | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| obsah popela | % | ≤0,2 |
| Typické vlastnosti bradavky (4TPI) | ||
| Objemová hustota | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| příčná pevnost | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Specifický odpor | µΩm | 3,4 až 4,0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| obsah popela | % | ≤0,2 |
Výrobní proces
Grafitová elektroda se vyrábí převážně z ropného koksu a jehlového koksu, smíchaného s uhelnou smůlou, procházející procesy kalcinace, hnětení, tvarování, vypalování, grafitizace a obrábění, až nakonec produkty. Zde je několik vysvětlení některých výrobních procesů:
Hnětení: Míchání a míchání určitého množství uhlíkových částic a prášku s určitým množstvím pojiva při určité teplotě, tento proces se nazývá hnětení.
Funkce hnětení
① Rovnoměrně promíchejte všechny druhy surovin a současně udělejte pevné uhlíkové materiály různých velikostí částic rovnoměrně promíchané a naplnitelné a zlepšit hustotu směsi;
②Po přidání uhelného asfaltu dejte veškerý materiál pevně dohromady.
③Některé uhelné smoly pronikají do vnitřních dutin, což dále zlepšuje hustotu a přilnavost pasty.
Tváření: Hnětená uhlíková pasta je vytlačována do surového tělesa (nebo zeleného produktu) s určitým tvarem, velikostí, hustotou a pevností ve formovacím zařízení. Pasta má pod vnější silou plastickou deformaci.
Pražení nazývané také pečení, Jedná se o vysokoteplotní zpracování, při kterém se uhelná smola karbonizuje na koks, který konsoliduje uhlíkaté agregáty a částice prášku spolu s vysokou mechanickou pevností, nižším odporem, lepší tepelnou stabilitou a chemickou stabilitou.
Sekundární pražení je ještě jednou upéct, čímž se pronikající smola zuhelnatí . Elektrody (všechny typy kromě RP) a vsuvky, které vyžadují vyšší objemovou hustotu, se vyžadují druhotné pečení a vsuvky třímáčkové čtyři pečící nebo dvoumáčové tři pečící.
