450mm vysoce výkonná grafitová elektroda
HP grafitová elektroda je vyrobena převážně z ropného koksu a jehlového koksu, je schopna přenášet proudovou hustotu 18-25A/cm2. Je určen pro výrobu oceli ve vysokovýkonných elektrických obloukových pecích.
| Porovnání technické specifikace pro HPGrafitová elektroda18″ | ||
| Elektroda | ||
| Položka | Jednotka | Specifikace dodavatele |
| Typické vlastnosti Pole | ||
| Jmenovitý průměr | mm | 450 |
| Maximální průměr | mm | 460 |
| Minimální průměr | mm | 454 |
| Nominální délka | mm | 1800-2400 |
| Maximální délka | mm | 1900-2500 |
| Min. délka | mm | 1700-2300 |
| Objemová hustota | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| příčná pevnost | MPa | ≥11,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤12,0 |
| Specifický odpor | µΩm | 5,2-6,5 |
| Maximální proudová hustota | KA/cm2 | 15-24 |
| Aktuální nosnost | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| obsah popela | % | ≤0,2 |
| Typické vlastnosti bradavky (4TPI/3TPI) | ||
| Objemová hustota | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| příčná pevnost | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Specifický odpor | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| obsah popela | % | ≤0,2 |
Způsob snížení spotřeby elektrod
V posledních letech, s energickým rozvojem čínského ocelářského průmyslu pro elektrické pece, stejně jako požadavky na úspory energie a snižování spotřeby, odborníci a učenci doma i v zahraničí uzavírají některé účinné přístupy takto:
1.Antioxidační mechanismus vodní rozprašovací grafitové elektrody
Na základě experimentálního výzkumu se stříkání antioxidačního roztoku na povrch elektrod osvědčilo mnohem lépe v zastavení boční oxidace grafitové elektrody a antioxidační kapacita se zvýšila 6-7krát. Po použití této metody spotřeba elektrody klesla na 1,9-2,2 kg tavení tuny oceli.
2.Dutá elektroda
V posledních letech začala západní Evropa a Švédsko používat duté elektrody při výrobě feroslitinových rudných pecí. Duté elektrody, válcového tvaru, jsou obecně prázdné uvnitř utěsněné inertním plynem. Díky dutině se podmínky vypalování zlepšují a zvyšuje se pevnost elektrody. Obecně lze říci, že dokáže ušetřit elektrody o 30%-40%, maximálně do 50%.
3.DC oblouková pec
DC elektrická oblouková pec je nový typ tavicí elektrické obloukové pece nově vyvinuté ve světě v posledních letech. Podle údajů publikovaných v zahraničí je DC oblouková pec jednou z nejúčinnějších technik pro snížení spotřeby elektrod. Obecně lze spotřebu elektrod snížit asi o 40 % až 60 %. Podle zpráv se spotřeba grafitových elektrod u velké stejnosměrné elektrické pece s ultravysokým výkonem snížila na 1,6 kg/t.
4. Technologie povrchového lakování elektrod
Technologie potahování elektrod je jednoduchá a účinná technologie pro snížení spotřeby elektrod, obecně může snížit spotřebu elektrod o přibližně 20%. Běžně používanými povlakovými materiály elektrod jsou hliník a různé keramické materiály, které mají silnou oxidační odolnost při vysokých teplotách a mohou účinně snížit spotřebu oxidace bočního povrchu elektrody. Způsob potahování elektrod je převážně stříkáním a broušením a jeho proces je jednoduchý a snadno použitelný. Je to nejběžněji používaná metoda ochrany elektrod.
5.Impregnovaná elektroda
Ponořte elektrody do chemického roztoku, abyste vyvolali chemickou interakci mezi povrchem elektrody a činidly, aby se zlepšila odolnost elektrody vůči vysokoteplotní oxidaci. Tento druh elektrod může snížit spotřebu elektrod asi o 10 % až 15 %.
